TCI BP-C 4020 Combi

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  Referenznummer 1069-1712

  Betriebsstunden keine Angabe

• Anbieter

  HESSE + CO Maschinenfabrik GesmbH
  Industriezentrum NÖ-Süd, Straße 4 Objekt 8
  2351 Wiener Neudorf

  Österreich

  

• Hauptkategorie

  Metallbearbeitungsmaschinen

• Kategorie

  Blechbearbeitungsmaschinen

• Typ

  Abkantpressen

• Fabrikat

  TCI

• Technische Daten

  Zustand

  neu

  Lieferzeit

  ca. 14 - 16 Wochen ab Auf

  Ursprungsland

  Spanien

  Schneidbereich

  4000x2000 mm

  Nennleistung

  37 kW

  Max. Materialstärken

  bei Wasserstrahl

  Baustahl

  200 mm

  Edelstahl

  150 mm

  Aluminium

  120 mm

  Glas

  100 mm

  PVC

  150 mm

  Anzahl Schneidköpfe

  1

  Schneidbereich X-Achse

  4000 mm

  Schneidbereich Y-Achse

  2000 mm

  Hub Z-Achse

  200 mm

  Max. simultane Positioniergeschwindigkeit X, Y

  60 m/min

  Max. Schneidgeschwindigkeit

  20 m/min

  Positioniergenauigkeit nach VDI/DGQ 3441

  +/- 0,05 mm/m

  Wiederholgenauigkeit

  +/- 0,025 mm/m

  Volumen Wasserbehälter

  6,4 m3

  Maximale Belastung des Werktischs

  790 kg/m2

  Hochdruckpumpe Nennleistung

  37 kW / 50 PS

  Hochdruckpumpe Max. Arbeitsdruck

  4136 bar

  Hochdruckpumpe Max. Durchfluss

  4,1 l/min

• Beschreibung

  DIE MASCHINE TCI CUTTING BP-C 4020 COMBIBEINHALTET FOLGENDE KOMPONENTEN: •Eine Maschinenkonstruktion, bestehend aus einem Schneidtisch und einer Portalbrücke mit einem Abrasiv-Schneidkopf •Elektrische Ausstattung und numerische Steuerung TCI CNC verbaut in einem hochwertigen Schaltschrank und intergriertem Bedienpanel •Automatisches Abrasiv-Fördersystem mit 200l Kapazität TCI ABRALINE 1.0 •Automatische Abrasiv-Dosiereinheit: Eine Einheit je Schneidkopf und unabhängig über das Bedienpanel steuerbar TCI ABRASIVE 3.0 •Abrasiv-Rücklaufsperre TCI CUT CONTROL 3.0 •Hochdruckpumpe KMT oem SL-VI 50 PS · 4000 bar · 1l mit: - Hydraulikpumpe mit variablen Durchfluss und Ausgleichsdruck - Wechsel zwischen Niedrig- und Hochdruck erleichtert das Einstechen ins Material - Elektrische Inversion des Schneidkopfes - Lärmniveau unter 80 dB - Leckageerkennung im Hochdruckkreislauf - Beständige Hochdruckdichtungen - System zur Demontage des Kolben ohne gleichzeitige Demontage des Zylinders - Luft/Öl-Wärmetauscher •Hochdruchkverrohrung •HMI - TCI SMARTTOUCH V6.0 •Fernanalysesystem.zur Kommunikation zwischen TCI Techniker und Maschine TCI ONLINE 1.0 •CAD/CAM-Software und Postprozessor Lantek Expert 2D mit automatischer Verschachtelung •Sicherheitssystem der Maschine mit CE-Prüfsiegel • Antikollisionssystem TCI Collision Protection 2.0 • Höhenkontrollsystem TCI SRA 4.0 Inkludiertes Sonderzubehör: • Wasserenthärter TCI HIDROSYSTEM 2.0 (Zwei-Drei-Schichtbetrieb) • Öl/Wasser Kühlung (geschlossener Kreislauf) • Entschlammung TCI EXTRACTION SYSTEM 2.0 4020 • Proportionalsteuerventil KMT 50 PS OEM • Koppelungskit Plasma Brenner mit 2D Waterjet Schneidkopf • Plasmaquelle Thermal Dynamics Ultracut 200XT + Brenner (automatische Gaskonsole) SCHNEIDKAPAZIÄT PLASMA: Baustahl Produktions-Einstich 25 mm Maximale Einstechdicke 40 mm Kantenbeginn 65 mm Edelstahl Produktions-Einstich 25 mm Maximale Einstechdicke 25 mm Kantenbeginn 50 mm Aluminium Produktions-Einstich 20 mm Maximale Einstechdicke 25 mm Kantenbeginn 50 mm DAS XY-SCHNEIDSYSTEM •Ein aus Baustahl gefertigter Rahmen liefert einen maximal nutzbaren Schneidbereich von 4000 mm in der X-Achse •Wasserbehälter aus Edelstahl mit Auflageprofilen für zu schneidendes Material und Wasserstand für Lärmreduzierung •Der hochdynamische Antrieb der Hauptachsen (X und Y) erfolgt serienmäßig über äußerst präzise, schräg verzahnte Zahnstangen sowie den dazugehörigen Antriebsritzeln. Das System bedarf wenig Wartung, da es sich selbst schmiert und reinigt. Auch wenn technisch weitaus höhere Vorschübe möglich wären, wird die maximale Positioniergeschwindigkeit aus wirtschaftlichen Gründen serienmäßig auf 60.000 mm/min eingestellt. •Die linearen Führungseinheiten gewährleisten einen genauen und stabilen Bewegungsablauf •Die Z-Achse wird ausschließlich von einer Kugelumlaufspindel angetrieben •Der Schutz der Führungs- und Antriebseinheiten vor Schmutz und Feuchtigkeit erfolgt jeweils durch einen Faltenbalg •Bedieneinheit für die Steuerung der Maschine im Schaltschrank integriert •Bedieneinheit für automatischen Betrieb mit Not-Aus-Knopf
  
  Dieses Inserat wurde erstellt mit MODUL MWS - die Maschinenverwaltung von LogoTech.

• Zustand

  Gebraucht